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蒸汽流量计中压蒸汽管网压力波动的危害及解决策略

来源:作者:颁发时间:2019-11-11【

摘 要:现阶段,我国石油行业成长速度较快,对相应的蒸汽流量计要求也逐步提升,为此,相关工作人员需要对其提高重视程度。文章对中压蒸汽主管网基本情况进行总结,并从压蒸汽的消耗与供给、具体操作过程、实施节能化技术、具体留意事项四方面,阐述了蒸汽流量计中压蒸汽管网压力波动危害的解决策略。在实际蒸汽流量计应用过程中,主要是帮手企业在成长过程中获取更多的经济效益,并实现对厂内操作装置的周全优化,该项工作实施的主要目的就是确保催扮装置加工与实际条件要求相符。但由于压蒸汽管网压力波动影响,导致实际工作开展效果不佳。所以说,相关工作人员需要对该项工作提高重视程度。
1 催化外输中压蒸汽中存在品质温度差
1.1 装置基本情况
本文研究装置在制作过程中,主要以常压渣油和加氢尾油混合料为主,在反应部位上,涉及到不同的反应器类型,如第三床层反应器等等。站在地衣提升管反应器原料角度来说,以新鲜混合进料应用为主线,将材料全部集中在反应器上。别的,第三床层反应器可以为一反和二反裂解原料提供新的反应场所。别的,对于再生部门设计,相关工作人员可以通过再生器床层,以及完全再生技术,通过外取热器将多余热量提取出来,将其导入中压饱和蒸汽之中。别的,在分馏系统的作用下,油浆蒸汽发生器也会处于有效的运行状况,为后续装置运转提供热源,避免低压管网压力受到影响。站在实际蒸汽流量计和常规催化裂扮装置应用角度来说,其液化气出产率有限,大概比例为40%,但由于该装置产气量较高,呈现的蒸汽量也较大,除了正常供汽之外,还需要对外网进行蒸汽供给,避免对装置气压机组运行压力产生极大影响 [1] 。
1.2 品质温度差情况
在实际蒸汽流量计中压蒸汽管网压力波动之中,为了避免影响范围进一步扩大,人们需要在高压和中压之间设置减温降压器。假如整个系统存在多余蒸汽,则会呈现相应的高压情况,此时,工作人员需要按照具体的减温降压器作用,为蒸汽系统提供补给,进而满足对中压蒸汽系统的本质性要求,并与减温降压器实现并列运行操作。值得留意的是,实际品质温差情况的展示,主要是通过减温系统实现,该系统组成成分主要包罗减压阀和撙节孔板,进而达到减压效果,减压系统主要的效果就是减温操作,实现热力控制效果的有效阐扬,避免整个装置受到更多因素影响。
2 中压蒸汽主管网的基本情况
2.1 蒸汽管道设计
在具体管道设计材料选择上,应该以设计温度、设计压力和介质需求为主,实现对经济合理的充实应用。在本装置之中,管道设计好高温度达到了450℃,在管道材料设计上,可以选择合成钢,并将具体使用温度控制在20℃之下。但随着合成钢的周全应用,工程造价会大大提升。为此,相关工作人员需要对金属监管力度进行周全强化,并在原基础长进行修改操作,增加相应说明。别的,设计人员还要经过具体计算,确保工程温度不高于430℃。例如,方形补偿器属于是蒸汽管道设计中的常见形式,该项应用的长处为安全性较高,并不需要开展多余的维护性操作,但此时的管径占地面积将会得到周全提升。具体管道设计指标如表1所示。
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2.2 中压蒸汽管网压力波动危害
该装置的气压机组制作厂家为沈阳鼓风机厂,压缩机来源于杭州汽轮机厂。当压缩机和气压设备进行联合工作时,压缩机工况将会得到本质性保持,这也是某一点工作效率提升的根本所在。在此过程中,具体工作范围应集中在设计要求之下,一般情况下,压缩机工况主要是在某一点进行有效固定操作,并且该点位不会集中在相关设计范围之内。当压缩机处于运转状况时,应开展有效的变换操作,在实际压缩机出口设计上,也要将相应的要求变化呈现出来。站在具体中压蒸汽管道波动角度来说,实际中压蒸汽流量以及压力也会呈现下降现象,假如无法得到及时调整,便会导致整个气压机呈现停机问题,进而产生严重的经济损失,环境污染问题也会进一步呈现出来。从以往工作过程中可以看出,很多企业因为该项问题停产,这对于企业成长来水极为不利 [2] 。
3 蒸汽流量计中压蒸汽管网压力波动危害的解决策略
3.1 压蒸汽的消耗与供给
在实际工作过程中,极轻易呈现锅炉故障问题,相应的外供蒸汽也会大量减少,让管网压力呈现波动。站在后续角度来说,相关工作人员应该实现对相关装置及时调整,对实际中压蒸汽方式进行本质性调整,随后恢复出产。首先,相关工作人员需要对实际中压蒸汽消耗和供给情况进行周全了解。假如整个程序正常出产,进料速度可以达到240t/h,并且装置中的中压蒸汽总量能够达到205t/h,具体减温减压器耗气量能够达到10t/h。为了将所有难点问题解决,工作人员首先要做的就是降低气压机和减温减压器的耗汽量,强化沸器不变性。别的,应快速提升装置中的中压蒸汽,强化管网压力的不变性。除了上述内容之外,相关工作人员应确保气压机的有效运行,避免整个中压蒸汽受到影响。
3.2 具体操作过程
实际进料量的确定,应按照实际情况应用为主,做到进料量的有效降低,当进料量有240t/h降低到180t/h时,便可以将C4回炼操作住手,实际轻油回炼也要由8t/h降低到5t/h。在实际三反温度控制上,应该由560℃降低到530℃,还要实现对再生压力的周全控制操作。随后,相关工作人员需要按照实际反应情况,实现对处理量的周全降低,确保对好低转速的周全调控操作,控制好气压机用气量,但值得留意的是,工作人员应避免主体气压机存在喘振问题。接下来,工作人员便可以对系统转速进行调节,同时确保汽油蒸气压始终处于合格状况。相关工作人员还可以逐渐关闭减温减压器,实现蒸汽压力的持续不变。对于实际烟机入口蝶阀操作,应该以双动滑阀操作为主,避免呈现相应的烟机做功操作,实现对锅炉汽包产气量的周全整合。值得留意的是,主风机组的电机电流不能超过电流量。
3.3 实施节能化技术
在实际节能操作过程中,应使用先进的DCS监控技术,实现对相关工艺参数的本质性研究,此时,工作人员需要按照实际复合变化和压缩机转数,实现对抽气阀门开度的周全整合。此时,人们需要从压缩机负荷以及抽气率角度进行着手,避免蒸汽的过分应用。值得留意的是,工作人员需要通过与实际出产实际相结合,做好反应器的持续性优化操作,让蒸气消耗持续降低。别的,节能办法也能在具体装置出产中阐扬出作用,并制备相应的冷冻水。值得留意的是,相关工作人员需要对冷冻水需求进行满足,或者是借助于产物罐开展有效的保冷办法。在实际能量回收操作操作时,除了对人体舒适度进行满足之外,还要将温湿度要求呈现出来,控制器减汽效果 [3] 。
3.4 具体留意事项
首先,该种处理形式只适合在中压蒸汽供给之中进行应用,确保中压蒸汽量大于汽轮机运行需要的好小蒸汽量,如此一来,可以将各种突发情况避免。其次,为了避免大幅降量呈现,相关工作人员可以实现对油泵运行情况的周全查询拜访,为后续大油将外甩工作的开展创造有利条件。并且在实际烧焦灌喷燃烧油,以及烟气入口蝶阀设计上,可实现对运行工况的周全了解,强化对运行情况的了解程度。再次,在实际调整过程中,工作人员需要密切关注气压机防喘振线,避免呈现喘振等问题,实际转速可调。好后,站在实际分馏系统角度来说,封油灌液位控制显得十分主要,这也是各机泵封油的合理供给的具体过程。为了避免主机组电流升高,工作人员还需要调小烟气入口蝶阀,避免电机超电流问题呈现。
4 结语
综上所述,在实际蒸汽流量计中压蒸汽管网压力波动控制过程中,应该以应急办法应用为主线,强化对装置性能的不变性。别的,对于实际中压蒸汽中止处理方法的研究,需要将调整的及时性特点呈现出来,确保中压蒸汽在气压机之中得到平稳运行,避免环境污染等问题呈现。
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